冷澆道(又稱冷流道，只適合射出機方能搭配)的要求。由于橡膠的價格相較10年前漲價甚多，澆道內的膠料損耗與控制列入成本考慮，日益重視。每一模制品浪費的澆道(流道)因為是與制品相連一起硫化成型，只能浪費。型腔愈多的模具，浪費的澆道愈多，尤其以一模多腔、每腔多點進膠更加明顯(為了提高生產效率，現下的模具，多以一模多腔來規劃) ，所以才出現冷澆道并慢慢推廣開來(如塑料射出機熱流道的運用) 。所謂冷澆道指模具上的流道，但是與模具中間由隔熱層區開，不會造成硫化現象，并達到較佳的流動溫度，縮短射出過程中可能產生的半硫化變化，而達到省下 流道的浪費，冷澆道必須搭配自己單獨的溫控，把溫度控制在射出時適合橡膠流動的溫度。過高過低都會破壞冷澆道的性能，冷澆道根據不同的模具，不定能通配所有的模具，所以規則模具之前，必須統籌規劃，主要因為不同的模具設計不同的腔數、模型大小不同的問題或進膠點數不同位置不同，自然存在差異。否則不同的模具就必須搭配不同的模具自己的冷澆道模具，當然也存在費用考慮的問題。但是冷澆道的運用如果前期運用妥善，光是省下的膠料，那可是一筆可觀的費用，多臺機臺不可言喻。(但前期制作冷澆道的費用，屬于一次性投入，愈復雜的冷澆與多點冷澆道費用與模具費用相較差異不大，甚至更高。設計的過程也必須考慮冷澆道的流暢性與均溫性，否則設計不良的冷澆道，將帶來反之的效果或費用的損失、同時對于機臺的搭配也必須改進，并搭配其它輔機，例如：模溫機) 。另外，橡膠流動性與塑料流動，雖說都是以高溫來增加流動性，但不能忽略橡膠的特性，在適當的溫度下提高了它的流動，過高的溫度卻會造成它提早的硫化變化。此點問題值得深究與討論。